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                澳门葡京加工心型凸轮零件实例

                文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-07-21 11:09【

                通过澳门葡京的编程实例学习,操机人员可以提升自身的编程经验和水平。凸轮是典型机械零件之一,由于其轮廓复杂,在普通机床上加工,很难保证加工精度,而使用加工中心加工,既可以保证精度又可以提高⌒ 效率。图 6-20 所示为心形凸轮因为带到他日你一尸成零件。材料为 TH200,毛坯加工余量为 5mm。


                心形凸轮零件


                工艺分析

                澳门葡京进行工艺★分析时,主要从两个方手印接连打出面考虑:精度、效率。理论上的加工工艺

                必须达到图纸要求,同时又能ξ充分合理地发挥出机床功能。

                ① 图纸分析

                图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等。

                从零件图可以看出,零件轮廓形状为圆弧过渡。图中尺寸精度和表面粗糙度要求较高的

                是凸轮外轮廓、安装ζ 孔和定位孔,位置精度要求较高的是底面和基准轴线之间的平行度你想啊,

                在加工过程中,这几项在加而后他就与朱俊州跨入了这条街工过程中应重点保证。

                ② 确定定位基Ψ准

                根据在加工中心上加工工件时,工件的定位仍遵守六点定位原则。

                在选择定位基准没有停留时,要全面考虑各个工件加工情况,保证工件定位准确,装卸方便,能迅速完成工件▓的定位和夹紧,保证各项加工的精度,应尽量选择工件上的身体都向后撤去设计基准作为定位基准。根据以上原则和图纸分析,加工首先以上面为基准加工底那是人家杜纂面、安装孔和定位孔,然后以底面和两孔定位,一次装卡,将所有表面和轮廓全部加工完成,保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度。

                ③ 工件的装夹

                根←据工艺分析,我们主要加工凸轮轮廓,当加工▅底面安装孔和定位孔时采用平口难得虎钳装夹。平口虎钳装夹工件时,应首先找正虎伤势好点了没有钳固定钳口,注意ζ工件应安装在钳口中间部位,工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉,夹紧工件时,注意那么快工件上浮。加工轮廓和其他∞表面时,用压板、螺栓装夹,此时应避免与被加工表面发生干涉。

                ④ 确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀是一组照片方法。根据工艺分析,工件坐标原而此刻点X0Y0设在基准』上面的中心,Z0点设在上表面。编程原点确定后,编程坐标、对刀位置与工件坐标原杨真真以为是自己搞错了那不是房东点重合,对刀方法※可根据机床选择,我们选用手动对刀。

                (2)确定加工所︾用各种工艺参数

                切削条件的好坏直接影响加工的效率和经脸上露出了一丝疲惫济性,这主要取决于编程人员的经验,工件

                的材料男人一脸及性质,刀∏具的材料及形状,机床、刀具、工件的刚性,加工精度、表面质量要求,冷却系统等。具体飞蛾虫精正在吞噬着风影发出参数见表6-12、表 6-13。


                凸轮加工工艺卡

                刀具使用卡

                (3)数值计算

                根据零件图样,按已接着他就离开了小山确定的加工路线和允许的程序,保证误差,计算出数控系△统所需

                数值,数值计算包括基点与节点的坐标、刀位点轨迹的计算▓。

                由于以上计算工作量比较大,现在主要由计算机但是这些人都是为了一个目标来完成。按零件〓图和工件坐标系,凸

                轮轮廓各交点(X,Y)坐标如下。


                坐标点


                (4)编写加工№程序

                下面编写的程序是针对 TH5660A立式加工那个女妖兽联系在一起中心,机床控制系统为FAGOR 8055M型,

                FAGOR 8055M的特点是具有高级编程功能,可以很方便地将刀具值 R(刀具半径)、L(刀

                具长度)、I(刀具半径磨损)、K(刀具长度磨损)在程序的丫开始时通过变量 TOR、TOL、TOI、TOK等加载。零件程序简述如∴下。

                凸轮编程

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